Branchen
Häfen und Terminals
Die Technologie von Villari ermöglicht eine kontinuierliche Überwachung, minimiert den Bedarf an sporadischen Inspektionen und gewährleistet ein rechtzeitiges Eingreifen.
Vorteile der kontinuierlichen Überwachung
Wettbewerbsfähige Preise
Sie haben mit veralteten Kränen zu kämpfen und müssen diese häufig manuell überprüfen? Wir arbeiten mit Hafenbehörden, Ingenieurbüros und Beratungsunternehmen zusammen, um den strukturellen Zustand wichtiger Anlagen wie Hafenkräne kontinuierlich zu überwachen.
Unsere Technologie liefert präzise Einblicke in die verbleibende strukturelle Lebensdauer von Stahlkonstruktionen durch zertifizierte, fest installierte drahtlose Sensoren, die kleine Ermüdungsrisse in kritischen Bereichen erkennen.
Wettbewerbsfähige Preise
Sie haben mit veralteten Kränen zu kämpfen und müssen diese häufig manuell überprüfen? Wir arbeiten mit Hafenbehörden, Ingenieurbüros und Beratungsunternehmen zusammen, um den strukturellen Zustand wichtiger Anlagen wie Hafenkräne kontinuierlich zu überwachen.
Unsere Technologie liefert präzise Einblicke in die verbleibende strukturelle Lebensdauer von Stahlkonstruktionen durch zertifizierte, fest installierte drahtlose Sensoren, die kleine Ermüdungsrisse in kritischen Bereichen erkennen.
Wettbewerbsfähige Preise
Sie haben mit veralteten Kränen zu kämpfen und müssen diese häufig manuell überprüfen? Wir arbeiten mit Hafenbehörden, Ingenieurbüros und Beratungsunternehmen zusammen, um den strukturellen Zustand wichtiger Anlagen wie Hafenkräne kontinuierlich zu überwachen.
Unsere Technologie liefert präzise Einblicke in die verbleibende strukturelle Lebensdauer von Stahlkonstruktionen durch zertifizierte, fest installierte drahtlose Sensoren, die kleine Ermüdungsrisse in kritischen Bereichen erkennen.
Kontinuierliche und genaue Inspektion
Eine frühzeitige Erkennung von Problemen sichert die Struktur und ihre Benutzer.
Wettbewerbsfähige Preise
Durch die drahtlose Überwachung wird der Bedarf an häufigen manuellen Inspektionen verringert und ungeplante Ausfallzeiten und Wartungsarbeiten verhindert.
Verlängerung der Lebensdauer von Hafenkränen
Sorglose Installation
Nur 10 Minuten Installationszeit pro Sensoreinheit, keine Oberflächenvorbereitung erforderlich.
Reduzierte Ausfallzeiten
Verlängern Sie zuverlässig die Lebensdauer Ihrer Anlagen.
One structural failure. The whole value chain feels it.
Mining runs as a single connected chain. When a primary asset stops, every process downstream starves within minutes - from crusher to ball mill to ship-loader. The further upstream the failure, the bigger the financial cascade.
Haul Trucks & Shovels
Ball Mills
Crushers
Reclaimers & Excavators
Ship- (un)Loaders
Fallstudie
>40 % Reduzierung der Wartungskosten für STS-Krane
Im dynamischen Umfeld des Hafenbetriebs ist die Lebensdauer eines Stahlkrans ein entscheidender Faktor. Die Instandhaltung und der Betrieb dieser wichtigen Anlagen können kostspielige Inspektionen, Wartungsarbeiten und Ausfallzeiten nach sich ziehen. Ein führender Terminalbetreiber in Europa stand vor genau diesem Problem.
Sieben STS-Krane erforderten sehr häufige Inspektionen, was erhebliche Auswirkungen auf den Betrieb gehabt hätte. Dank der Villari-Lösung sind diese Krane nun voll einsatzfähig und benötigen keine häufigen Inspektionen mehr.
10 Minuten
Einbauzeit/Sensor
Bis zu 4.000
Messungen pro Jahr/Sensor
48 Stunden
Maximale Reaktionszeit
30-60 %
Reduzierung der Inspektions- und Wartungskosten
Ferro One sensors can be installed along the hinge of the shells and the discharge and feed end.
The balance beam and boom are both difficult locations to reach, placing sensors here you can ensure you don't take your machine out of operation unnecessarily.
From haul trucks to ship-loaders
Fallstudie
Every asset class fails differently. Select yours to see where fatigue cracks start - and how continuous monitoring changes the outcome.
Haul Trucks
Ball Mills
Crushers
Reclaimers
Ship - (un)loaders
Haul truck body & chassis
Chassis frames accumulate fatigue at rear body mounts, frame rails, and suspension welds. Overloading above 105% rated capacity accelerates crack initiation 2.4×. Structural repair costs $150k–$500k; full frame replacement exceeds $2M.
THE CHALLENGE
$150k-$500k
cost of structural repair - a full replacement exceeds $2M.
Sensors at high-stress structural locations detect cracks early - enabling a planned weld repair instead of emergency fleet removal. Across a fleet of 20–30 trucks at $5M–$8M each, avoiding early chassis replacement is significant.
HOW VILLARI HELPS
Weeks, planned
instead of months offline - trunnion repairs become scheduled interventions.
Ball/SAG Mills Structure
Ball mills run under enormous continuous rotational load. The feed and discharge ends are most critical; cracking here means the mill cannot operate at all. Lead times on trunnion repair can take a plant offline for weeks to months.
THE CHALLENGE
Sensors at feed end, discharge end, and trunnion steelwork monitor continuously — turning a potential months-long repair into a planned intervention scheduled around a mill reline or maintenance shutdown.
HOW VILLARI HELPS
unplanned downtime per structural failure event, before counting lost throughput
12-48hrs
Crusher Structure
Crushers operate under severe high-frequency dynamic loading. Support structures crack at connection points and mounting frames, hard to access and rarely inspected. A structural failure triggers the full downstream cascade
THE CHALLENGE
Permanently installed sensors on support structure and connection welds monitor continuously, no production stoppage required. 48-hour reaction time flags cracks well before critical size.
HOW VILLARI HELPS
Zero
repeated rope-access inspection campaigns once sensors are installed
Reclaimers & Conveyors
Ship-loaders develop fatigue cracks at boom connection welds, portal frame joints, and counterweight attachments. A structural failure triggers vessel demurrage, tens of thousands per day in charter costs on top of lost production.
THE CHALLENGE
Permanently installed sensors eliminate repeated rope-access inspection campaigns. Hard-to-reach locations monitored continuously and remotely, closing the gap between periodic visits where cracks grow undetected.
HOW VILLARI HELPS
Ship - (un)loaders
Chassis frames accumulate fatigue at rear body mounts, frame rails, and suspension welds. Overloading above 105% rated capacity accelerates crack initiation 2.4×. Structural repair costs $150k–$500k; full frame replacement exceeds $2M.
THE CHALLENGE
$10k+ / day
in vessel demurrage charter costs after a failure - on top of lost production
Technology transfers directly from port crane monitoring - deployed on STS and bulk handling cranes across major global terminals. The structural loading profile is closely analogous.
HOW VILLARI HELPS
Die DNV-Zertifizierung bestätigt unser Engagement für Verbesserung und Nachhaltigkeit. Die DNV-RP-A203-Qualifizierung bestätigt die Fähigkeiten und Grenzen unserer Technologie, die von DNV-Experten unabhängig überprüft werden.
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Andere Branchen
Branchen mit hochbelasteten Stahlkonstruktionen
Wir arbeiten mit Anlagenbesitzern, Wartungsdienstleistern, NDT-Prüfunternehmen und Ingenieurbüros zusammen. Wir überwachen Brücken, Kräne, Träger und andere wichtige Stahlanlagen in verschiedenen Branchen. Entdecken Sie neue Anwendungen und leiten Sie den Wandel in Ihrer Branche.
