Sie haben mit veralteten Kränen zu kämpfen und müssen diese häufig manuell überprüfen? Wir arbeiten mit Hafenbehörden, Ingenieurbüros und Beratungsunternehmen zusammen, um den strukturellen Zustand wichtiger Anlagen wie Hafenkräne kontinuierlich zu überwachen.
Unsere Technologie liefert präzise Einblicke in die verbleibende strukturelle Lebensdauer von Stahlkonstruktionen durch zertifizierte, fest installierte drahtlose Sensoren, die kleine Ermüdungsrisse in kritischen Bereichen erkennen.
Sie haben mit veralteten Kränen zu kämpfen und müssen diese häufig manuell überprüfen? Wir arbeiten mit Hafenbehörden, Ingenieurbüros und Beratungsunternehmen zusammen, um den strukturellen Zustand wichtiger Anlagen wie Hafenkräne kontinuierlich zu überwachen.
Unsere Technologie liefert präzise Einblicke in die verbleibende strukturelle Lebensdauer von Stahlkonstruktionen durch zertifizierte, fest installierte drahtlose Sensoren, die kleine Ermüdungsrisse in kritischen Bereichen erkennen.
Sie haben mit veralteten Kränen zu kämpfen und müssen diese häufig manuell überprüfen? Wir arbeiten mit Hafenbehörden, Ingenieurbüros und Beratungsunternehmen zusammen, um den strukturellen Zustand wichtiger Anlagen wie Hafenkräne kontinuierlich zu überwachen.
Unsere Technologie liefert präzise Einblicke in die verbleibende strukturelle Lebensdauer von Stahlkonstruktionen durch zertifizierte, fest installierte drahtlose Sensoren, die kleine Ermüdungsrisse in kritischen Bereichen erkennen.
Most preventive maintenance tasks aren’t really adding value.
That’s because preventive maintenance is often scheduled instead of being condition-based. Without continuous condition-based data, most teams rely on:
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Fixed and periodic inspections
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Subjective interpretation by a technician
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Overly cautious or reactive planning
"60% of maintenance work is either unnecessary or incorrectly timed."
Optimierte Wartung und Verlängerung der Kranlebensdauer
Durch die kontinuierliche Überwachung des strukturellen Zustands der Kräne konnte der Hafenbetreiber die Wartungskosten jährlich um mehr als 40 % senken. Darüber hinaus konnte das Ende der Lebensdauer jedes einzelnen Objekts nun anhand der gewonnenen wertvollen Daten präzise eingeschätzt und verlängert werden.
Die Lösung erschloss eine neue Ebene des Anlagenmanagements und ermöglichte einen proaktiven und datengesteuerten Ansatz, um die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit der Kräne bei kritischen Einsätzen sicherzustellen.
Reduce the number of your maintenance and repair windows
Move from calendar-based to schedule-based maintenance
Plan repairs when they are due - not too early and not too late
How a steel production facility gained 25 days of uptime and cut 80 maintenance hours per year
Situation
Implementation
As steel assets exceeded their calculated design life, fatigue and crack-prone areas increased, they drove more maintenance windows, higher downtime, and a growing number of emergency repairs.
Villari sensors were installed at the most fatigue-critical, hard-to-access locations during a planned maintenance window, minimizing disruption to operations.
Have you ever experienced a similar challenge?
Results
Continuous monitoring eliminated unscheduled repairs, delivered 25 extra days of uptime per year, reduced maintenance time by 80 hours annually, and doubled inspection accuracy.
