Prolongue la vida útil de los activos antiguos con una monitorización inteligente.
Cómo Ertsoverslagbedrijf Europoort (Thyssenkrupp) logró aumentar el tiempo de actividad en casi un mes, duplicar la precisión de las inspecciones y evitar reparaciones no programadas mediante la monitorización continua de la fatiga.
De un vistazo
Las operaciones de manipulación de materiales a granel en las instalaciones portuarias requieren sistemas de grúas robustos y fiables que operen de forma continua bajo cargas extremas. EECV, parte de Thyssenkrupp Steel Europe, es una de las mayores empresas europeas de manipulación de materiales a granel, que transborda aproximadamente 22,5 millones de toneladas de mineral de hierro y carbón al año para la producción de acero. Garantizar la integridad estructural de estos activos críticos es fundamental para mantener la eficiencia operativa y la seguridad.
Cliente
Ertsoverslagbedrijf Europoort (Thyssenkrupp)
Industria
operaciones portuarias de carga seca
Desafío
Thyssenkrupp gestiona varios activos, algunos de los cuales superan su vida útil prevista. Estas grúas críticas requerían un mantenimiento cada vez más frecuente, con paradas no planificadas y reparaciones de emergencia cada vez más comunes. Los métodos tradicionales no ofrecían la precisión necesaria para priorizar qué grietas requerían una intervención inmediata.
Solución
Villari implementó un sistema de monitoreo continuo en los puntos más críticos de fatiga, incluyendo muchas áreas de difícil acceso. Los sensores inalámbricos se dirigen específicamente a las soldaduras y a las zonas donde se habían observado grietas o se preveía su formación, proporcionando información en tiempo real sobre el desarrollo de las mismas con una mínima interrupción de la instalación.
Beneficios clave
15 días adicionales de tiempo de actividad al año: se evitan reparaciones no programadas.
Ahorro de 80.000 €: se eliminaron las reparaciones imprevistas y de emergencia.
Mayor precisión en las inspecciones: decisiones fiables basadas en datos que sustituyen a la experiencia histórica.
Vida útil prolongada del activo: funcionamiento seguro más allá de la vida útil de diseño calculada.
Desafío
Thyssenkrupp Steel Europe es uno de los principales productores de acero de Europa y opera varios activos, algunos de los cuales incluso han superado su vida útil prevista. Estos activos siguen siendo esenciales para mantener los volúmenes de producción requeridos, pero su antigüedad los hace cada vez más propensos a la fatiga del acero. Las grúas requerían periodos de mantenimiento cada vez más largos y frecuentes. Las paradas no planificadas y las reparaciones se volvieron más comunes, incluso las de emergencia. Los métodos de inspección tradicionales no proporcionaban la precisión necesaria para distinguir entre las grietas que requerían atención inmediata y aquellas que podían monitorearse de forma segura, lo que generó la necesidad de obtener resultados de inspección más precisos.
Solución
EECV instaló el sistema de monitorización inalámbrica de Villari en los puntos más críticos en cuanto a fatiga del material, muchos de ellos en lugares de difícil acceso, centrándose específicamente en las soldaduras y en las zonas donde se habían observado grietas o se preveía su formación.
El sistema ahora proporciona:
Monitoreo continuo de puntos críticos de fatiga
Información en tiempo real sobre el desarrollo de grietas
Alertas automatizadas y visualizaciones de tendencias
Datos precisos sobre el desarrollo de la fatiga, incluso en zonas de difícil acceso.
"
Al operar los activos más allá de su vida útil prevista, necesitábamos información más precisa sobre su comportamiento ante la fatiga para tomar decisiones informadas y mantener operaciones seguras y eficientes.
Johan van Jole
Ingeniero de proyectos en Ertsoverslagbedrijf Europoort (EECV), parte de Thyssenkrupp Steel Europe
Resultados
Desde la instalación del sistema de Villari, EECV ha eliminado todas las reparaciones no programadas —que antes promediaban entre 2 y 5 al año, cada una causando 3 días de inactividad—, lo que se traduce en 15 días adicionales de tiempo de actividad anual. Las ventanas de mantenimiento programado también se volvieron más eficientes, ahorrando 40 horas al año. El equipo de ingeniería informó que, gracias a Villari, en lugar de basarse en experiencias previas con ciertos activos, tienen mucha más confianza en la fiabilidad de sus inspecciones. El monitoreo continuo les brindó la seguridad necesaria para mantener activos críticos en funcionamiento mucho más allá de su vida útil estimada, garantizando la seguridad y la integridad estructural.
15 días
Tiempo de actividad adicional ganado por año
Ahorro de 80.000 €
eliminar reparaciones no planificadas
40 horas
ahorro anual en mantenimiento