In één oogopslag
De overslag van bulkgoederen in havenfaciliteiten vereist betrouwbare, robuuste kraansystemen die continu onder extreme belastingen kunnen functioneren. EECV, onderdeel van Thyssenkrupp Steel Europe, is een van de grootste bulkoverslagbedrijven van Europa en verwerkt jaarlijks circa 22,5 miljoen ton ijzererts en steenkool voor de staalproductie. Het waarborgen van de structurele integriteit van deze cruciale activa is essentieel voor het behoud van operationele efficiëntie en veiligheid.
Klant
Ertsoverslagbedrijf Europoort (Thyssenkrupp)
Industrie
Havenactiviteiten voor droge bulkgoederen
Uitdaging
Thyssenkrupp beheert diverse installaties, waarvan sommige hun berekende levensduur hebben overschreden. Deze cruciale kranen vereisten steeds vaker onderhoud, waardoor ongeplande stilstand en noodreparaties steeds vaker voorkwamen. Traditionele methoden boden niet de nauwkeurigheid die nodig was om te bepalen welke scheuren onmiddellijke actie vereisten.
Oplossing
Villari implementeerde een continu monitoringsysteem op de meest kritieke plekken wat betreft vermoeiing, waaronder veel moeilijk bereikbare gebieden. De draadloze sensoren richten zich specifiek op lasnaden en locaties waar scheuren zijn waargenomen of waar de vorming ervan wordt verwacht, waardoor realtime inzicht wordt verkregen in de ontwikkeling van scheuren met minimale verstoring van de installatie.
Belangrijkste voordelen
15 extra dagen uptime per jaar – Ongeplande reparaties voorkomen
€80.000 besparing – Geen ongeplande en noodreparaties meer
Verdubbeling van de inspectienauwkeurigheid – Zelfverzekerde, op data gebaseerde beslissingen vervangen ervaringen uit het verleden.
Verlengde levensduur van de installatie – Veilige werking na de berekende ontwerplevensduur
Uitdaging
Thyssenkrupp Steel Europe is een van Europa's toonaangevende staalproducenten en beheert diverse installaties, waarvan sommige hun berekende levensduur al hebben overschreden. Deze installaties blijven essentieel voor het handhaven van de vereiste productievolumes, maar door hun leeftijd zijn ze steeds gevoeliger voor staalmoeheid. De kranen vereisten steeds langere en frequentere onderhoudsbeurten. Ongeplande stilstand en reparaties, zelfs noodreparaties, kwamen steeds vaker voor. Traditionele inspectiemethoden boden niet de nauwkeurigheid die nodig was om onderscheid te maken tussen scheuren die onmiddellijke aandacht vereisten en scheuren die veilig konden worden gemonitord, waardoor er behoefte ontstond aan nauwkeurigere inspectieresultaten.
Oplossing
EECV installeerde Villari's draadloze monitoringsysteem op de meest kritieke plekken voor vermoeiing, veelal moeilijk bereikbare locaties, met name op lasnaden en gebieden waar scheuren waren waargenomen of waar de vorming ervan werd verwacht.
Het systeem biedt nu het volgende:
Continue monitoring van vermoeidheidskritieke punten
Realtime inzichten in crack-ontwikkeling
Geautomatiseerde waarschuwingen en trendvisualisaties
Nauwkeurige gegevens over vermoeidheidsontwikkeling, zelfs in moeilijk bereikbare gebieden.
"
Omdat onze installaties hun ontwerplevensduur hebben overschreden, hadden we nauwkeuriger inzicht nodig in het vermoeiingsgedrag om weloverwogen beslissingen te kunnen nemen en veilige en efficiënte bedrijfsvoering te garanderen.”
Johan van Jole
Projectingenieur bij Ertsoverslagbedrijf Europoort (EECV), onderdeel van Thyssenkrupp Steel Europe
Resultaten
Sinds de installatie van het Villari-systeem heeft EECV alle ongeplande reparaties geëlimineerd – voorheen gemiddeld 2-5 per jaar, elk met een stilstandtijd van 3 dagen – wat resulteert in 15 extra dagen operationele tijd per jaar. Ook de geplande onderhoudsbeurten zijn efficiënter geworden, met een besparing van 40 uur per jaar. Het engineeringteam gaf aan dat ze, door Villari te gebruiken in plaats van te vertrouwen op historische ervaringen met bepaalde installaties, veel meer vertrouwen hebben in de betrouwbaarheid van hun inspecties. Continue monitoring gaf het team het vertrouwen om kritieke installaties ruim na hun berekende levensduur te blijven gebruiken, met behoud van veiligheid en structurele integriteit.
15 dagen
extra uptime die per jaar wordt verdiend
€80.000 besparing
het voorkomen van ongeplande reparaties
40 uur
Jaarlijks bespaard op onderhoud